为了切实响应实习工厂制定的“关于5-6月为工厂质量月，全体实习工厂职工需加强产品质量控制，严格把好质量关，减少甚至杜绝产品报废” 的文件精神，普加工段在5月12日召开了关于以“加强产品质量过程控制”为主题教育研会。

会议主要以如何在产教结合的过程中利用本工段现有人力资源和物力资源，要求实训老师在产品领料、加工、交检、填写尺寸记录等各项环节中严格把控，做到每项有人监督，凡事有人负责，从而最大限度的减少产品出现质量事故的概率，并且能更加合理的规范职工，在加工产品时的各个环节，以真实的机加工企业管理模式引导学生融入这些具体环节中去，从而让学生清楚从拿到图纸到领料，到最终产品加工合格，以及之后的交检，转序等一系列加工流程。

针对这次会议精神，我认为我们在产教结合的过程中减少质量事故就要做到以下几点：

一、实训老师拿到图纸之后带着学生先对照着图纸和毛坯给学生讲一遍工件的加工方法，突出加工的难点。这能够让学生了解产品加工的具体位置，以及毛坯外形和工件实际产品的外形差，更能促使老师理清自己的思路，口述一遍加工方法其实能够很大程度的减少学生加工过程中犯一些常规错误。

二、严格按照“三检“制度进行交检，特别首件交检，必须给学生强调清楚首检的重要意义。我们必须告诉学生，首件交检能够保证我们后面工件加工的质量，能够保证工件的合格率，特别是批量加工意义更为重大。

三、工件加工过程中要求自己带的几名学生随时关注工件加工的进度和产品质量。这主要是指没有参与加工的学生，他们可能在自己练习，但是对于我们产教结合的产品他们要知道是以什么方式正在加工，为什么要以这种方式加工，下一个工步的加工位置等。

四、对于重要的位置，如尺寸公差小，或者表面粗糙度要求高的，老师要以示范讲解的方式调好第一件，然后强调装夹的重点和注意事项，之后再让学生接着加工。因为有些重要的尺寸，我们是靠每次装夹基准贴合的稳定性来保证的，这就要求我们学生在装夹工件的时候要严格按照要求操作，才能保证尺寸。

五、工件加工完了之后要认真填写尺寸记录单，产品标示卡，然后打电话交检，并如实反应加工的产品质量情况。

六、给学生灌输“质量是产品的生命”这一基本原则。在一批零件加工完之后，带着学生作短暂的总结分析，指出加工过程中存在的一些问题或一些不当的方法，并要求学生以此为典型零件作好笔记。

实习工厂的性质本身决定了作为实训老师需要在教学的过程中能够顺利的完成一定的生产任务，那么我们在现有机床资源的前提下，能否有效的利用非常丰富的学生资源，如何调动他们浅藏的积极性，实现物尽其用，人尽其才，这非常关键。让学生参与实际产品的加工不但能提高学生实际动手能力，同时还能培养他们养成按规章制度办事的职业素养，在思想上让他们高度重视产品加工的质量，从而提高职业技能教育水平。

我们作为实训老师，必须认真履行实习工厂制定的“产教融合”教学模式，以5月到6月实习工厂质量月为契机，加强产品质量的过程控制，带领学生熟悉产品加工的各项流程，培养学生的实际动手能力，严格保证产品的加工质量。

小件工段何超 供稿