系列报道（一）

实习工厂CW61100E卧式车床，已使用了15年，期间从未进行过大修 ，机床精度严重丧失已不能使用。经主管院领导同意，实习工厂决定对此机床进行大修。

因实习工厂设备维修，管理人员有限，原来机床大修任务都是外协专业大修厂家负责修理。不但修理费用高，质量、工期也不能得到保证。随着学院生产性实训基地的建设和发展，实习工厂重新配置了设备管理人员和维修人员。实习工厂决定凭自身的力量对设备进行大修，得到李登万副院长的支持和鼓励。这是实习工厂30多年来的首次尝试。

机床大修由外协厂家完成，我们省事、省力，无风险。但我们觉得通过自己组织、完成机床大修，能达到以下几个目的：

一.加强管理维修队伍的建设和工人技术水平的提高

设备的管理和维修 ，是工厂教学和生产正常运行的重要保证，管理和维修人员的素质和技能水平，是决定设备完好率的重要因素。机床大修从确定修理工艺、方案、人员组织到零件的更换、部件的修复，导轨的刨磨、刮研、主轴、拖板，尾座的精度的修复、调整、检测、试车等等，对设备管理部门、技术部门和工人的操作水平都有较高的要求。我们将会遇到很多困难，但我们认为这将对设备管理和维修队伍是一个很好的锻练。

二.为学院节约大修费用，全面掌握设备的状况。

大修整体外协，需维修费约8万元。自行组织人员大修 ，所有费用约5万元，节约大修费近3万元。自己组织大修以后，我们对设备的精度和存在的故障、隐患有一个全面的了解。

三.工厂的生产任务需要缩短大修周期

委托别的厂大修，大修周期约40～45天，自行组织大修，如果组织得力，大修周期约30天。机床大修必然要影响生产任务的完成，我们要争取把因机床大修带来的损失尽可能减少到最低程度。

四. 为以后机床大修创造条件，探索机修专业产教结合的经验。

本次大修，实习工厂主动与机电系机修教研室联系，希望机电系机修教研室参与整个大修过程，同时在大修过程中，机修教研室老师组织机修专业实习的学生到现场，使学生对机床的结构有更深入、更直接的了解，学习和掌握修理要点，修理工艺、调整和检测方法以及机床修理中零件更换原则等知识，通过一个大修周期的实践学习，教师和学生将能得到很好的锻练和提高，使产教结合达到较好的效果。

目前，机床已经拆卸完毕，床身导轨、大中小拖板已刨磨后回厂，正在进行刮研、修复部件。检测需更换的零件。

实习工厂很多设备使用年限都在15年以上，需要大修。我们这次自己组织机床大修，也是为今后自己组织机床大修锻炼队伍，为学院机修专业的实习创造条件，探索机修专业产教结合的经验。